Catatan: Elektroda grafit untuk EDM disebut juga elektroda tembaga.
1: Meningkatnya kompleksitas geometri cetakan dan diversifikasi aplikasi produk telah menyebabkan persyaratan yang semakin tinggi untuk akurasi pelepasan mesin percikan. Keuntungan elektroda grafit adalah pemrosesan yang lebih mudah, tingkat pelepasan pemesinan pelepasan yang tinggi, dan kehilangan grafit yang rendah. Oleh karena itu, beberapa pelanggan mesin Qunji EDM telah meninggalkan elektroda tembaga dan beralih ke elektroda grafit. Selain itu, beberapa elektroda dengan bentuk khusus tidak dapat dibuat dari tembaga, tetapi grafit lebih mudah dibentuk, dan elektroda tembaga lebih berat serta tidak cocok untuk memproses elektroda besar. Faktor-faktor inilah yang menyebabkan beberapa pelanggan mesin percikan Qunji menggunakan elektroda grafit.
2: Elektroda grafit lebih mudah diproses, dan kecepatan pemrosesan jauh lebih cepat daripada elektroda tembaga. Misalnya, proses penggilingan digunakan untuk memproses grafit, yang 2 hingga 3 kali lebih cepat dibandingkan pemrosesan logam lainnya dan tidak memerlukan pemrosesan manual tambahan, sedangkan elektroda tembaga memerlukan penggilingan manual. Demikian pula, jika pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi digunakan untuk memproduksi elektroda, kecepatannya akan lebih cepat, efisiensinya akan lebih tinggi, dan tidak akan ada masalah debu. Selama proses pemesinan ini, memilih perkakas dan grafit dengan kekerasan yang sesuai dapat mengurangi keausan pahat dan kerusakan tembaga. Jika kita secara khusus membandingkan waktu penggilingan elektroda grafit dan elektroda tembaga, elektroda grafit 67% lebih cepat daripada elektroda tembaga. Dalam pemesinan pelepasan umum, pemesinan dengan elektroda grafit 58% lebih cepat dibandingkan dengan elektroda tembaga. Dengan cara ini, waktu pemrosesan berkurang secara signifikan, dan biaya produksi juga berkurang.
3: Desain elektroda grafit berbeda dari elektroda tembaga tradisional. Banyak pabrik cetakan biasanya memiliki cadangan berbeda untuk pemesinan kasar dan penyelesaian elektroda tembaga, sedangkan elektroda grafit menggunakan cadangan yang hampir sama, sehingga mengurangi jumlah CAD/CAM dan pemrosesan mesin. Alasan ini saja sudah cukup untuk meningkatkan akurasi rongga cetakan secara signifikan.
Setelah pabrik cetakan beralih dari elektroda tembaga ke elektroda grafit, hal pertama yang harus diketahui adalah cara menggunakan bahan grafit dan mempertimbangkan faktor terkait lainnya. Saat ini, beberapa pelanggan mesin EDM Qunji menggunakan grafit untuk pemesinan pelepasan elektroda, yang menghilangkan proses pemolesan rongga cetakan dan pemolesan kimia namun tetap dapat mencapai permukaan akhir yang diharapkan. Tidak mungkin menghasilkan benda kerja seperti itu dengan elektroda tembaga tanpa menambah waktu dan langkah pemolesan. Selain itu, grafit dibagi menjadi beberapa tingkatan. Hanya dengan menggunakan kadar grafit dan parameter pelepasan percikan yang sesuai untuk aplikasi tertentu, efek pemrosesan yang ideal dapat dicapai. Jika operator menggunakan parameter yang sama dengan elektroda tembaga pada mesin EDM yang menggunakan elektroda grafit, pasti hasilnya mengecewakan. Jika bahan elektroda perlu dikontrol secara ketat, elektroda grafit dapat diatur ke keadaan non-kerugian (kerugian kurang dari 1%) selama pemesinan kasar, namun elektroda tembaga tidak dapat digunakan.