Untuk mendapatkan produk karbon dengan bentuk, ukuran, kepadatan, dan sifat mekanis tertentu, pasta yang diuleni harus dibentuk. Banyak metode pembentukan tersedia, dengan cetakan kompresi, ekstrusi, cetakan getaran, dan penekanan isostatik menjadi umum dalam industri karbon.
Selama proses menekan, baik bubuk yang ditekan dan pasta menunjukkan tingkat plastisitas tertentu. Tingkat plastisitas ini tergantung pada sifat fisik material, titik pelunakan pengikat, jumlah pengikat yang ditambahkan, dan suhu cetakan. Plastisitas yang baik mengurangi tekanan cetakan yang diperlukan, menghasilkan kepadatan tinggi dan kekuatan mekanik untuk produk hijau yang dihasilkan. Namun, plastisitas yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan produk hijau berubah bentuk, mengurangi kekuatan mekaniknya. Oleh karena itu, plastisitas pasta harus dikontrol selama cetakan.
Serbuk dan pasta yang ditekan harus menunjukkan tingkat aliran yang mudah. Ketika bahan dikompresi, ia dapat secara bersamaan mentransmisikan tekanan di semua arah, memastikan distribusi tekanan yang seragam di seluruh ruang, baik secara vertikal maupun horizontal, meminimalkan kehilangan tekanan dan meningkatkan keseragaman kepadatan produk hijau. Di sisi lain, fluiditas material memungkinkannya untuk mengisi setiap bagian ruang selama proses penekanan, memastikan kepadatan seragam dalam produk mentah. Fluiditas material terkait dengan bentuk, ukuran, dan rasio ukuran partikelnya.
Semua partikel bergerak bebas memiliki sifat menyelaraskan sisi mereka yang lebih luas dan lebih tegak tegak lurus dengan arah gaya yang diterapkan. Ini berarti bahwa partikel secara alami mengambil posisi torsi minimal, karakteristik yang dikenal sebagai orientasi alami mereka. Tempel dan partikel bubuk yang ditekan tidak bulat. Selama deformasi plastik selama pencetakan, arah ekstensi mereka selaras dengan orientasi alami mereka, menghasilkan anisotropi struktural. Oleh karena itu, metode cetakan yang berbeda menghasilkan arah penyelarasan partikel yang berbeda dan rasio anisotropi dalam produk mentah. Dalam produk mentah yang diproduksi oleh cetakan ekstrusi, partikel selaras sejajar dengan gaya ekstrusi dan menunjukkan rasio anisotropi yang tinggi. Dalam produk mentah yang diproduksi oleh cetakan kompresi, partikel selaras tegak lurus dengan arah gaya cetakan dan menunjukkan anisotropi yang relatif rendah. Sebaliknya, produk mentah yang diproduksi oleh penekanan isostatik secara struktural isotropik.