Produk karbon membutuhkan berbagai karakteristik kinerja tergantung pada penggunaan yang dimaksudkan. Untuk mencapai hal ini, bahan baku harus dipilih berdasarkan penggunaan yang dimaksudkan dan dosis dan ukuran partikelnya harus dikoordinasikan dengan cermat. Sifat -sifat dari setiap bahan baku harus diseimbangkan dalam produk untuk mencapai kinerja yang diinginkan. Proses menggabungkan satu atau lebih bahan baku padat dengan sifat yang berbeda dan ukuran partikel dengan pengikat dalam rasio spesifik disebut batching. Batching adalah langkah penting dalam produksi produk karbon.
Secara umum, batching melibatkan tiga aspek: memilih jenis bahan baku karbon dan menentukan rasio di antara mereka; menentukan komposisi ukuran partikel dari bahan baku karbon padat, yaitu, rasio partikel dengan ukuran berbeda; dan menentukan jenis, sifat, dan dosis binder.
Kinerja produk karbon didasarkan pada sifat dasar bahan baku utamanya. Oleh karena itu, ketika merancang proses batching, bahan baku harus dipilih berdasarkan persyaratan kinerja produk dan karakteristik bahan baku yang berbeda. Secara umum, prinsip-prinsip dasar berikut harus dipertimbangkan: untuk produk yang membutuhkan kemurnian yang lebih tinggi, seperti elektroda grafit dan pasta anoda untuk elektrolisis aluminium, bahan baku asme rendah harus digunakan.
Produk grafit dengan kemurnian tinggi memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada bahan baku, seperti kadar abu di bawah 5%; Untuk produk grafit dengan persyaratan kekuatan tinggi, lebih banyak kokas pitch harus digunakan, dan dalam beberapa kasus, sejumlah kecil karbon hitam dapat ditambahkan; Untuk produk yang membutuhkan resistensi yang baik terhadap guncangan termal suhu tinggi, minyak bumi kokas lebih baik daripada kokas pitch; Untuk produk dengan kepadatan arus rendah selama penggunaan, seperti pasta elektroda, antrasit, kokas metalurgi atau kokas metalurgi yang grafit dapat digunakan untuk mengurangi biaya; Untuk lapisan tungku metalurgi dan blok karbon tungku blast, bahan baku ash tinggi dapat digunakan.