Dalam produksi pelat grafit, retakan melintang atau memanjang dengan panjang lebih dari 10 mm tidak diperbolehkan, dan untuk spesifikasi sedang dan lebih besar, retakan dengan lebar lebih dari 1 mm dan panjang lebih dari 50 mm tidak diperbolehkan. Retakan yang lebih kecil sebagian besar dapat sembuh selama proses pembakaran produk, namun retakan yang lebih besar menjadi saluran keluarnya zat yang mudah menguap selama pembakaran, sehingga menyebabkan retakan melebar.
Penyebab retak pada permukaan pelat grafit:
1. Kandungan pengikat yang berlebihan dalam pasta atau suhu pengisian yang tinggi dapat menyebabkan pantulan elastis yang signifikan setelah pasta diekstrusi, dan tegangan menghilang secara perlahan, yang dapat menyebabkan retakan. Temperatur pengisian yang tinggi juga dapat mengakibatkan pembuangan gas buang tidak tuntas, yang jika terjebak dalam pasta dapat dengan mudah menyebabkan keretakan.
2. Kandungan bahan pengikat yang tidak mencukupi dalam pasta atau suhu pengisian yang terlalu rendah mengakibatkan plastisitas pasta yang buruk dan lemahnya ikatan antar partikel pasta, sehingga sulit untuk dipadatkan sehingga rentan retak.
3. Suhu cetakan ekstrusi dan ruang tekanan yang berlebihan menyebabkan pasta yang dekat dengan cetakan dan dinding ruang menjadi terlalu panas. Hal ini menciptakan perbedaan suhu yang signifikan antara pasta di dekat dinding dan pasta di tengah ruangan. Setelah kompresi, kecepatan ekstrusi kedua jenis pasta ini berbeda, dan produk yang dihasilkan memiliki koefisien pantulan yang tidak konsisten antara permukaan dan bagian tengah, yang mudah menyebabkan retakan. Sebaliknya, suhu pemanasan yang rendah pada cetakan ekstrusi dan ruang bertekanan, sedangkan pasta di bagian tengah berada pada suhu yang lebih tinggi, akan memiliki konsekuensi yang sama.
4. Pendinginan pasta yang tidak merata selama pendinginan, kadang-kadang bahkan menambahkan pasta yang sudah dingin menjadi gumpalan keras ke dalam ruang tekanan; dan pemanasan ruang bertekanan yang tidak mencukupi untuk memanaskan pasta secara merata dalam waktu singkat, juga dapat menyebabkan retakan pada permukaan pelat grafit setelah ekstrusi.
5. Setelah pelat grafit meninggalkan cetakan ekstrusi, pelat tersebut harus ditopang oleh platform penerima setengah lingkaran (untuk pelat grafit berpenampang lingkaran) atau pelat horizontal (untuk pelat grafit berpenampang persegi). Jika platform penerima tidak ditempatkan dengan benar, pembengkokan dan kendurnya pelat grafit yang berlebihan setelah ekstrusi juga dapat menyebabkan retakan melintang pada produk.